第二百三十六章工艺难题
大老板发话，所有人没有一个不支持的，特别是陈咨小小年纪，没说几句话就直接让大家动手做，给所有人一个非常鲜明的特点。
那就是这外资的老板完全不像国内的领导，丁点小事要叽叽歪歪半天，而是地地道道的行动派。
陈咨的帕杰罗里有全套的图纸还有三台发动机的配件。
七个大工都有大群徒弟，招呼一声，车间里立马就动了起来。
陈咨让宋君和谢宜华姚治中他们这几个去处理事情，自个儿和胡可虎两教授就蹲在了车间开始看各个大工们的表演。
不过陈咨首先就不满意车间的卫生和次序，打算稍后让姚治中他们引进ISO9000的质量标准和日本的著名的5S现场管理法。
国家92年才引入9000标准，现在基本没几个人知道，日本的现场5S管理法还要晚几年，这都是能够大幅提高工厂管理的好制度。
而日本启源现在实力不错，想来找一个这样的专家不用太难。
几个大工先拿着图纸就在车间的会议室里讨论上了，有张远航和邵在田在，各种问题都难不倒他们，不一会儿就给解释了清楚明白。
两位颇有名声的教授的理论知识在国内来说都是各自领域顶尖的，只是他们对工艺细节不是那么清楚而已，陈咨拉着他们过来，还有一个隐含的意思就是让他们的理论结合技工们的工艺，看看能不能产生化学反应。
所幸两个干这行的教授，显然经常下这样的车间，看起来很是熟悉。
于是陈咨和胡可虎两个成了看客。
首先就是那位邱定山的七级木工，带着自己的徒弟们立马拉开了架势动起了家伙，他们开始制作木模。
又有大工领着邵在田去看材料。
然后就是翻砂工开始配砂子，等模具做出来了后，就用模具在型砂里面按模具制作出模型空腔。
稍后就把铸铁水浇在这个型砂模具弄出来的空腔里，冷却后就得到了原来木模一样的器具，这就是整个铸造过程。
这套流程就是著名的“砂型铸造”，方法虽然老土，但是却一直是发动机缸体加工必不可少的一道流程。
当然后来的很多全铝制发动机的工艺有点点变化，譬如重力铸造和金属膜铸造等等。
但是大体的流程还是差不多的。
这工艺其实挺有意思的，两人一直津津有味的看着各个大工熟练的摆弄各种器具，实际上七八级大工直接动手的时间不多，多是在旁边指导着做，关键的时候动动手看看标准和火候。
直到宋君和谢宜华两个人来叫，陈咨才意犹未尽的跟了出来。
砂型铸造的时间很快的，按照这些大工的手段，又不是大批量制作，陈咨估计及明早应该就可以看到初步的成品。
宋君谢宜华带着陈咨和胡可虎观看了下厂里的工作进度。
这一个多周以来，由于职工们知道了自己工作的公司是合资公司，而工作关系还是保留着国家职工的身份，解决了这个最大的后顾之忧后，早点拿到工资成了所有人的迫切期望，导致工作热情高涨，众人拾柴火焰高，生产线的安装倒是飞快。
“陈总，目前的这条生产线足够应付每月5万台发动机的生产，至于整车组装生产线，目前都在采购国内的设备，我设计的是半自动化的，预计可能需要20天左右。“
“所以前期的话只能够使用原来的全手工的生产线了！”谢宜华站在现在空荡荡的一号巨大车间门口，对陈咨说道。
“赶得上工期就行，就目前发动机的研发情况，我估计就是一月后我们能够小批量生产就不错了，到时候手工生产就足够应付了。”
看完预备大车间，四人整个工厂都看了一遍，胡可虎还一路和很多职工聊了聊天，发觉所有的职工除了对合资公司的各种严格工作要求不熟悉导致的忐忑外，更多的是对比以前高了快半倍工资的兴奋。
……
“嗯！间隙在0.08mm左右，这个已经达标了，果然不亏是大工！”张远航教授高兴的举起大拇指对着大家赞扬道。
一班人中，六级以下的技工都喜笑颜开，但是七个七八级工却不动声色，这样的话他们听到的多了。
不过邵在田可是专门做材料的，却没有感觉这么乐观，反而直接对着八级工田有才问道：“田老，如果大规模生产能够达到这样的精度吗？”
田有才不加思索的道：“不可能的，这小批量的都是我们几个老兄第手把手的弄出来的，也是六七级车工掌手的，大批量的生产现在即使有了日本这批好设备，能够到0.11-0.13就不错了！”
这话让气氛一顿，陈咨张、邵两位教授明显的露出大失所望的形色。
这批技工却没觉得多大的事，木工师傅陈秀天不大懂这道道，疑惑的道：“我们原来生产长江750摩托车，那间隙不是0.15都多吗？这次提高了这么多还不行？“
张远航道：”确实是不行，长江750的动力多大啊！那是上了24-32p的大马力发动机了，它的缸体巨大还没事，现在这90cc的才5.5p动力左右，它的缸体这么小，大家想象一下，如果间隙大了，气都漏了啊！动力就软了！“
这话说的简单的，所有人都明白了，原来发动机越小，反而对这些加工精度的要求更加高些。
因为排量越小，相对来说每点动力都相对的珍贵。
很简单的例子30p的动力你损失十分之一还有27p，如果5.5p马力的损失十分之那就只有不足5马力了。
陈咨心下叹了口气，不由皱眉直接道：“各位前辈，现在有改进的途径吗？”
这群老技工都看向田有才，作为八级钳工，他们是金属加工老油条，也最是有发言权。
他没多做思考道：“昨晚我就和张教授和邵教授交流过，省城研究所那边提出来的解决途径是可行的，武城第二铸造厂那边的技术，我们都知道，他们对型砂和工艺的改进都对初步产品的精度有良好的把控。”
“其次就是材料选择。”
“另外，就是我们厂子里的小伙子们的技术还有改进的余地，这批日本的新设备比我们以前的好多了！“
“这样多管齐下，以后应该能够达到0.08mm甚至更高的精度……”
PS：陈秀天由书友提供
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